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充分發(fā)揮對輥式干法造粒機性能的方法與建議
更新時間:2025-04-01 點擊次數(shù):162
  對輥式干法造粒機是一種將干粉物料制成顆粒的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)。以下是一些充分發(fā)揮其性能的方法與建議:
  物料準(zhǔn)備
  -物料特性分析:在造粒前,需充分了解物料的粒度分布、濕度、流動性、粘性及壓縮性等特性。例如,物料粒度太粗或太細(xì)都可能影響造粒效果,可通過篩選或粉碎等預(yù)處理手段將物料粒度調(diào)整至合適范圍,一般要求物料粒度在20-200目之間。
  -物料預(yù)處理:對于濕度較高的物料,應(yīng)先進行干燥處理,使其水分含量降低至合適范圍,通常以2%-8%為宜,以保證物料的流動性和壓縮成型性。同時,可根據(jù)物料特性添加適量的助擠劑或潤滑劑,如硬脂酸鎂、滑石粉等,改善物料的加工性能,減少物料與壓輥之間的粘附,提高造粒質(zhì)量。
  設(shè)備調(diào)整
  -輥壓調(diào)整:根據(jù)物料的性質(zhì)和所需顆粒的強度、密度,合理調(diào)整對輥的壓力。壓力過小,物料難以成型,顆粒強度低;壓力過大,可能導(dǎo)致顆粒過硬、設(shè)備負(fù)荷增加及能耗上升。一般來說,初始輥壓可設(shè)置在較低水平,然后逐步增加壓力,通過觀察顆粒的成型情況和質(zhì)量來確定最佳輥壓值。例如,對于一些硬度較高的物料,可能需要較大的輥壓,而對于質(zhì)地較軟的物料,較低的輥壓即可滿足成型要求。
  -輥速調(diào)整:對輥的轉(zhuǎn)速直接影響物料的進料速度和造粒效率。適當(dāng)提高輥速可以增加產(chǎn)量,但過高的輥速可能使物料在輥間停留時間過短,導(dǎo)致顆粒成型不佳。通常,輥速應(yīng)根據(jù)物料的流動性和壓輥的壓力進行調(diào)整。對于流動性好的物料,可適當(dāng)提高輥速;而對于流動性差或粘性較大的物料,則需降低輥速,以保證物料能夠充分填充到壓輥之間并成型。一般輥速范圍在5-20轉(zhuǎn)/分鐘。
  -間隙調(diào)整:壓輥之間的間隙決定了顆粒的厚度和密度。間隙過小,顆粒會過于致密,甚至可能出現(xiàn)裂片現(xiàn)象;間隙過大,顆粒則松散易碎。在設(shè)備調(diào)試時,應(yīng)先將間隙設(shè)置為較大值,然后逐漸減小間隙,同時觀察顆粒的厚度和質(zhì)量,直至達到理想的顆粒效果。一般來說,顆粒的厚度可根據(jù)產(chǎn)品要求在1-10毫米之間進行調(diào)整。
 

 

  生產(chǎn)操作
  -均勻給料:確保物料均勻地輸送到對輥式干法造粒機的進料口,避免物料偏析或局部堆積。可采用定量給料設(shè)備,如螺旋給料機、振動給料機等,精確控制物料的給料量和給料速度,使物料在壓輥寬度方向上均勻分布,以保證顆粒質(zhì)量的一致性。
  -設(shè)備運行監(jiān)控:在造粒過程中,密切關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài),包括電機電流、軸承溫度、壓輥壓力等參數(shù)。若電機電流突然增大,可能是物料進料量過大或壓輥壓力過高,需及時調(diào)整;軸承溫度過高則可能表示潤滑不良或設(shè)備存在異常摩擦,應(yīng)立即停機檢查并排除故障。同時,觀察顆粒的成型情況,如顆粒的形狀、大小、強度等,如有異常,及時分析原因并進行調(diào)整。
  -定期維護保養(yǎng):制定詳細(xì)的設(shè)備維護保養(yǎng)計劃,定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。及時清理壓輥表面的物料殘留和灰塵,防止物料堆積影響造粒效果;定期檢查壓輥的磨損情況,如發(fā)現(xiàn)壓輥表面磨損嚴(yán)重,應(yīng)及時進行修復(fù)或更換,以保證壓輥的平整度和表面光潔度,從而維持設(shè)備的穩(wěn)定性能和造粒質(zhì)量。
  工藝優(yōu)化
  -批次間一致性控制:對于多批次生產(chǎn),要確保每批次物料的特性和生產(chǎn)工藝參數(shù)保持一致,以實現(xiàn)顆粒產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。建立完善的物料采購和檢驗標(biāo)準(zhǔn),以及工藝參數(shù)記錄和追溯體系,對每批次物料的來源、預(yù)處理情況和生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)進行詳細(xì)記錄,以便在出現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠及時查找原因并進行改進。
  -工藝參數(shù)優(yōu)化:通過實驗設(shè)計和數(shù)據(jù)分析,不斷優(yōu)化造粒工藝參數(shù)。例如,采用正交試驗法或響應(yīng)面分析法等,研究物料特性、輥壓、輥速、間隙等因素對顆粒質(zhì)量的影響規(guī)律,確定最佳的工藝參數(shù)組合,以提高顆粒的合格率和生產(chǎn)效率。同時,隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展和設(shè)備的更新,及時對工藝進行調(diào)整和優(yōu)化,以充分發(fā)揮設(shè)備的性能優(yōu)勢。
 

 

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